Inom traditionell tillverkning produceras elektroniska komponenter och strukturella delar separat och kräver ytterligare monteringssteg. I IME är kretsar och funktionella komponenter direkt inbäddade i den plastiska substratet. Genom en enda in-mold-formningsprocess uppnås integrationen av struktur och elektronisk funktionalitet, vilket eliminerar behovet av ytterligare montering. Traditionell tillverkning kräver extra mekaniska strukturer (såsom skruvar eller klipp) för att säkra elektroniska komponenter, eller kablar och kontakter för att koppla samman olika komponenter och kretsar. I IME trycks ledande bläck direkt på den plastiska substratet för att bilda interna kretsar, vilket eliminerar behovet av kablar och kontakter. I konventionell montering genomgår varje komponent flera inspektioner och justeringar, vilket ökar risken för fel och omarbetningskostnader. IME-teknologi integrerar struktur och funktionalitet genom automatiserade produktionsprocesser, vilket minskar monteringsfel och manuellt ingripande. Den grundläggande fördelen med IME i att minska monteringssteg ligger i att kombinera elektronisk funktionalitet med strukturell design. Genom att slutföra allt i en enda formningsprocess förenklar IME avsevärt den flerstegsmonteringsprocess som är typisk för traditionell tillverkning, vilket ökar produktionseffektiviteten och minskar kostnaderna.

IME-teknik är mer miljövänlig jämfört med traditionella tillverkningstekniker. Det eliminerar behovet av flerskiktade kretskort och stödstrukturer, vilket avsevärt minskar materialanvändningen. IME använder ledande bläck för att skriva ut kretsar, vilket ersätter de kemiska etsningprocesserna som används i traditionell tillverkning av tryckta kretskort (PCB), och därigenom undviker den omfattande användningen av skadliga kemikalier och produktionen av avfallsvätskor. Med en enda formningsprocess kombinerar IME struktur och funktionalitet, minimerar materialavfall och förhindrar skador eller förluster vid flera tillverkningssteg. IME-processen konsoliderar flera traditionella tillverknings- och monteringssteg till ett enda produktionsflöde, vilket avsevärt minskar energiförbrukningen. Till exempel kräver traditionell tillverkning separat produktion, bearbetning och montering för varje komponent. I kontrast förkortar IME:s enstegsformningsprocess dramatiskt produktionscykeln. Genom att dessutom minska onödiga delar och strukturer möjliggör IME produktionen av lätta produkter, vilket ytterligare sänker energiförbrukningen under transport.

IME har ett brett spektrum av tillämpningar inom konsumentelektronik och erbjuder flera fördelar. Dess egenskaper gör den särskilt väl lämpad för att möta kraven från modern konsumentelektronik. Konsumentelektronik prioriterar ofta minimalistisk design. Till exempel förväntas de yttre skalet på smartphones, hörlurar och smarta apparater kombinera funktionalitet (såsom touchkontroll och sensorik) med estetisk tilltalande. IME kan integrera elektroniska funktioner (såsom touchknappar och indikatorlampor) direkt i skalet, vilket gör designen mer kompakt. Detta eliminerar behovet av de lagerstrukturer som vanligtvis finns i traditionella elektroniska produkter (såsom skal och kretskort), vilket minskar produktens tjocklek och vikt, vilket är idealiskt för lätta och bärbara konsumentelektronik. IME möjliggör att kretsar kan tryckas på plastsubstrat och formas till tredimensionella kurvor, vilket gör det lämpligt för att producera konsumentelektronik med olika former. IME kan också integrera mikrostrukturmönster för att skapa ytterskal med unika texturer och ljusreflekterande effekter, vilket tillgodoser konsumenternas preferenser för stil och estetik.