Na fabricação tradicional, componentes eletrônicos e partes estruturais são produzidos separadamente e requerem etapas adicionais de montagem. No IME, circuitos e componentes funcionais são diretamente incorporados ao substrato plástico. Através de um único processo de moldagem in-mold, a integração da estrutura e da funcionalidade eletrônica é alcançada, eliminando a necessidade de montagem adicional. A fabricação tradicional requer estruturas mecânicas extras (como parafusos ou clipes) para fixar componentes eletrônicos, ou fios e conectores para ligar diferentes componentes e circuitos. No IME, a tinta condutiva é impressa diretamente no substrato plástico para formar circuitos internos, eliminando a necessidade de fios e conectores. Na montagem convencional, cada componente passa por múltiplas inspeções e ajustes, aumentando a probabilidade de erros e custos de retrabalho. A tecnologia IME integra estrutura e funcionalidade por meio de processos de produção automatizados, reduzindo erros de montagem e intervenção manual. A principal vantagem do IME na redução de etapas de montagem reside em combinar funcionalidade eletrônica com design estrutural. Ao completar tudo em um único processo de moldagem, a IME simplifica significativamente o processo de montagem em várias etapas da fabricação tradicional, aumentando a eficiência da produção e reduzindo custos.

A tecnologia IME é mais ecológica em comparação com as técnicas de fabricação tradicionais. Elimina a necessidade de placas de circuito em múltiplas camadas e estruturas de suporte, reduzindo significativamente o uso de materiais. A IME usa tinta condutiva para imprimir circuitos, substituindo os processos de gravação química utilizados na fabricação tradicional de placas de circuito impresso (PCB), evitando assim o uso extensivo de produtos químicos nocivos e a produção de líquidos residuais. Com um único processo de moldagem, a IME combina estrutura e funcionalidade, minimizando o desperdício de material e prevenindo danos ou perdas de corte em várias etapas de fabricação. O processo IME consolida várias etapas tradicionais de fabricação e montagem em um único fluxo de produção, reduzindo significativamente o consumo de energia. Por exemplo, a fabricação tradicional requer produção, processamento e montagem separados para cada componente. Em contraste, o processo de moldagem em uma etapa da IME reduz drasticamente o ciclo de produção. Além disso, ao reduzir partes e estruturas desnecessárias, o IME possibilita a produção de produtos leves, diminuindo ainda mais o consumo de energia durante o transporte.

O IME tem uma ampla gama de aplicações em eletrônicos de consumo e oferece várias vantagens. Suas características o tornam particularmente adequado para atender às demandas da eletrônica de consumo moderna. Eletrônicos de consumo frequentemente priorizam um design minimalista. Por exemplo, as carcaças externas de smartphones, fones de ouvido e eletrodomésticos inteligentes devem combinar funcionalidade (como controle por toque e sensoriamento) com apelo estético. O IME pode incorporar funcionalidades eletrônicas (como botões de toque e luzes indicadoras) diretamente na carcaça, tornando o design mais compacto. Isso elimina a necessidade de estruturas em camadas normalmente encontradas em produtos eletrônicos tradicionais (como carcaças e placas de circuito), reduzindo a espessura e o peso do produto, o que é ideal para eletrônicos de consumo leves e portáteis. IME permite que circuitos sejam impressos em substratos plásticos e moldados em curvas tridimensionais, tornando-o adequado para a produção de eletrônicos de consumo com diversas formas. A IME também pode integrar designs de padrões de microestrutura para criar cascas externas com texturas únicas e efeitos de reflexão de luz, atendendo às preferências dos consumidores por estilo e estética.