In de traditionele productie worden elektronische componenten en structurele onderdelen afzonderlijk geproduceerd en zijn extra assemblagestappen nodig. In IME zijn circuits en functionele componenten direct ingebed in het plastic substraat. Door een enkel in-mould vormproces wordt de integratie van structuur en elektronische functionaliteit bereikt, waardoor de noodzaak voor aanvullende assemblage vervalt. Traditionele productie vereist extra mechanische structuren (zoals schroeven of clips) om elektronische componenten te beveiligen, of draden en connectors om verschillende componenten en circuits met elkaar te verbinden. In IME wordt geleidende inkt rechtstreeks op het plastic substraat gedrukt om interne circuits te vormen, waardoor de noodzaak voor draden en connectors vervalt. In de conventionele assemblage ondergaat elk onderdeel meerdere inspecties en aanpassingen, wat de kans op fouten en herwerk kosten verhoogt. IME-technologie integreert structuur en functionaliteit via geautomatiseerde productieprocessen, waardoor assemblagefouten en handmatige interventie worden verminderd. Het belangrijkste voordeel van IME bij het verminderen van assemblagestappen ligt in het combineren van elektronische functionaliteit met structureel ontwerp. Door alles in één malproces te voltooien, vereenvoudigt IME het meerstaps assemblageproces van traditionele productie aanzienlijk, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de kosten worden verlaagd.

IME-technologie is milieuvriendelijker in vergelijking met traditionele productietechnieken. Het elimineert de noodzaak voor meerlaagse printplaten en ondersteunende structuren, waardoor het materiaalgebruik aanzienlijk wordt verminderd. IME gebruikt geleidende inkt om circuits te printen, ter vervanging van de chemische etsingprocessen die worden gebruikt in de traditionele productie van printplaten (PCB), waardoor het uitgebreide gebruik van schadelijke chemicaliën en de productie van afvalvloeistoffen wordt vermeden. Met een enkel vormproces combineert IME structuur en functionaliteit, minimaliseert het materiaalafval en voorkomt het schade of snijverliezen in meerdere productie stappen. Het IME-proces consolideert verschillende traditionele productie- en assemblagestappen in één productieworkflow, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd. Bijvoorbeeld, traditionele productie vereist aparte productie, verwerking en assemblage voor elk onderdeel. In tegenstelling tot dat, verkort het één-staps vormproces van IME de productiecyclus dramatisch. Bovendien stelt IME, door onnodige delen en structuren te verminderen, de productie van lichte producten in staat, wat het energieverbruik tijdens transport verder verlaagt.

IME heeft een breed scala aan toepassingen in consumentenelektronica en biedt meerdere voordelen. De kenmerken maken het bijzonder geschikt om te voldoen aan de eisen van moderne consumentenelektronica. Consumentenelektronica geeft vaak prioriteit aan minimalistisch ontwerp. Bijvoorbeeld, de buitenkappen van smartphones, koptelefoons en slimme apparaten worden verwacht functionaliteit (zoals touchbediening en sensing) te combineren met esthetische aantrekkingskracht. IME kan elektronische functionaliteiten (zoals aanraakknoppen en indicatielampen) direct in de behuizing integreren, waardoor het ontwerp compacter wordt. Dit elimineert de noodzaak voor de gelaagde structuren die typisch zijn voor traditionele elektronische producten (zoals behuizingen en printplaten), waardoor de dikte en het gewicht van het product worden verminderd, wat ideaal is voor lichte en draagbare consumentenelektronica. IME maakt het mogelijk om circuits op plastic substraten te printen en in driedimensionale krommen te vormen, waardoor het geschikt is voor het produceren van consumentenelektronica met diverse vormen. IME kan ook microstructuurpatroonontwerpen integreren om buitenste schalen te creëren met unieke texturen en lichtreflecterende effecten, die inspelen op de voorkeuren van consumenten voor stijl en esthetiek.