En la fabricación tradicional, los componentes electrónicos y las partes estructurales se producen por separado y requieren pasos adicionales de ensamblaje. En IME, los circuitos y componentes funcionales están directamente integrados en el sustrato de plástico. A través de un único proceso de moldeo por inyección, se logra la integración de la estructura y la funcionalidad electrónica, eliminando la necesidad de ensamblaje adicional. La fabricación tradicional requiere estructuras mecánicas adicionales (como tornillos o clips) para asegurar los componentes electrónicos, o cables y conectores para enlazar diferentes componentes y circuitos. En IME, la tinta conductora se imprime directamente sobre el sustrato de plástico para formar circuitos internos, eliminando la necesidad de cables y conectores. En el ensamblaje convencional, cada componente pasa por múltiples inspecciones y ajustes, lo que aumenta la probabilidad de errores y los costos de retrabajo. La tecnología IME integra estructura y funcionalidad a través de procesos de producción automatizados, reduciendo errores de ensamblaje e intervención manual. La ventaja principal de IME en la reducción de pasos de ensamblaje radica en combinar la funcionalidad electrónica con el diseño estructural. Al completar todo en un solo proceso de moldeo, IME simplifica significativamente el proceso de ensamblaje de múltiples pasos de la fabricación tradicional, mejorando la eficiencia de producción y reduciendo costos.

La tecnología IME es más ecológica en comparación con las técnicas de fabricación tradicionales. Elimina la necesidad de placas de circuito multicapa y estructuras de soporte, reduciendo significativamente el uso de materiales. IME utiliza tinta conductora para imprimir circuitos, reemplazando los procesos de grabado químico utilizados en la fabricación tradicional de placas de circuito impreso (PCB), evitando así el uso extensivo de productos químicos nocivos y la producción de líquidos de desecho. Con un solo proceso de moldeo, IME combina estructura y funcionalidad, minimizando el desperdicio de material y previniendo daños o pérdidas por corte a través de múltiples pasos de fabricación. El proceso IME consolida varios pasos tradicionales de fabricación y ensamblaje en un único flujo de producción, reduciendo significativamente el consumo de energía. Por ejemplo, la fabricación tradicional requiere producción, procesamiento y ensamblaje separados para cada componente. En contraste, el proceso de moldeo de un solo paso de IME acorta drásticamente el ciclo de producción. Además, al reducir partes y estructuras innecesarias, IME permite la producción de productos livianos, lo que reduce aún más el consumo de energía durante el transporte.

IME tiene una amplia gama de aplicaciones en electrónica de consumo y ofrece múltiples ventajas. Sus características lo hacen particularmente adecuado para satisfacer las demandas de la electrónica de consumo moderna. La electrónica de consumo a menudo prioriza el diseño minimalista. Por ejemplo, se espera que las carcasas exteriores de los teléfonos inteligentes, auriculares y electrodomésticos inteligentes combinen funcionalidad (como control táctil y detección) con atractivo estético. IME puede integrar funcionalidades electrónicas (como botones táctiles y luces indicadoras) directamente en la carcasa, haciendo que el diseño sea más compacto. Esto elimina la necesidad de las estructuras en capas que se encuentran típicamente en los productos electrónicos tradicionales (como carcasas y placas de circuito), reduciendo el grosor y el peso del producto, lo que es ideal para la electrónica de consumo ligera y portátil. IME permite que los circuitos se impriman en sustratos de plástico y se moldeen en curvas tridimensionales, lo que lo hace adecuado para producir electrónica de consumo con diversas formas. IME también puede integrar diseños de patrones de microestructura para crear carcasas exteriores con texturas únicas y efectos de reflexión de luz, atendiendo a las preferencias de los consumidores por el estilo y la estética.