In der traditionellen Fertigung werden elektronische Komponenten und Strukturteile separat hergestellt und erfordern zusätzliche Montageschritte. In IME sind Schaltungen und funktionale Komponenten direkt in das Kunststoffsubstrat eingebettet. Durch einen einzigen In-Mold-Formungsprozess wird die Integration von Struktur und elektronischer Funktionalität erreicht, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Montagen entfällt. Traditionelle Fertigung erfordert zusätzliche mechanische Strukturen (wie Schrauben oder Clips), um elektronische Komponenten zu sichern, oder Drähte und Anschlüsse, um verschiedene Komponenten und Schaltkreise zu verbinden. In IME wird leitfähige Tinte direkt auf das Kunststoffsubstrat gedruckt, um interne Schaltkreise zu bilden, wodurch die Notwendigkeit von Drähten und Steckverbindern entfällt. In der herkömmlichen Montage wird jede Komponente mehreren Inspektionen und Anpassungen unterzogen, was die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und Nacharbeitskosten erhöht. Die IME-Technologie integriert Struktur und Funktionalität durch automatisierte Produktionsprozesse, wodurch Montagefehler und manuelle Eingriffe reduziert werden. Der Hauptvorteil von IME bei der Reduzierung von Montage-Schritten liegt in der Kombination von elektronischer Funktionalität mit strukturellem Design. Durch die Durchführung aller Schritte in einem einzigen Formungsprozess vereinfacht IME den mehrstufigen Montageprozess der traditionellen Fertigung erheblich, verbessert die Produktionseffizienz und senkt die Kosten.

Die IME-Technologie ist umweltfreundlicher im Vergleich zu traditionellen Fertigungstechniken. Es beseitigt die Notwendigkeit für mehrschichtige Leiterplatten und unterstützende Strukturen, wodurch der Materialverbrauch erheblich reduziert wird. IME verwendet leitfähige Tinte, um Schaltkreise zu drucken, und ersetzt damit die chemischen Ätzprozesse, die in der traditionellen Herstellung von Leiterplatten (PCB) verwendet werden, wodurch der umfangreiche Einsatz von schädlichen Chemikalien und die Produktion von Abfallflüssigkeiten vermieden werden. Mit einem einzigen Formgebungsprozess kombiniert IME Struktur und Funktionalität, minimiert Materialabfälle und verhindert Schäden oder Schneidverluste über mehrere Fertigungsschritte hinweg. Der IME-Prozess fasst mehrere traditionelle Fertigungs- und Montageschritte in einem einzigen Produktionsworkflow zusammen, wodurch der Energieverbrauch erheblich gesenkt wird. Zum Beispiel erfordert die traditionelle Fertigung eine separate Produktion, Verarbeitung und Montage für jede Komponente. Im Gegensatz dazu verkürzt der einstufige Formprozess von IME den Produktionszyklus erheblich. Darüber hinaus ermöglicht IME durch die Reduzierung unnötiger Teile und Strukturen die Herstellung von leichten Produkten, was den Energieverbrauch während des Transports weiter senkt.

IME hat eine Vielzahl von Anwendungen in der Unterhaltungselektronik und bietet mehrere Vorteile. Seine Eigenschaften machen es besonders gut geeignet, um die Anforderungen der modernen Unterhaltungselektronik zu erfüllen. Verbraucherelektronik priorisiert oft minimalistisches Design. Zum Beispiel wird erwartet, dass die äußeren Gehäuse von Smartphones, Kopfhörern und intelligenten Geräten Funktionalität (wie Touch-Steuerung und Sensorik) mit ästhetischem Reiz kombinieren. IME kann elektronische Funktionen (wie Touch-Tasten und Anzeigeleuchten) direkt in das Gehäuse integrieren, wodurch das Design kompakter wird. Dies beseitigt die Notwendigkeit für die geschichteten Strukturen, die typischerweise in traditionellen Elektronikprodukten (wie Gehäusen und Leiterplatten) zu finden sind, wodurch die Produktdicke und das Gewicht reduziert werden, was ideal für leichte und tragbare Unterhaltungselektronik ist. IME ermöglicht es, Schaltungen auf Kunststoffsubstrate zu drucken und in dreidimensionale Kurven zu formen, was es geeignet macht, Unterhaltungselektronik in verschiedenen Formen herzustellen. IME kann auch Mikrostrukturmuster-Designs integrieren, um äußere Schalen mit einzigartigen Texturen und lichtreflektierenden Effekten zu schaffen, die den Vorlieben der Verbraucher für Stil und Ästhetik gerecht werden.